舟山干燥房的規(guī)劃設(shè)計(jì)建設(shè)
發(fā)布時(shí)間：2021-10-19 05:58:53瀏覽次數(shù)：9149
干燥房的規(guī)劃設(shè)計(jì)建設(shè)干燥房的規(guī)劃設(shè)計(jì)建設(shè)
干燥房的規(guī)劃設(shè)計(jì)與建設(shè)
干燥房的應(yīng)用范圍
干燥房廣泛應(yīng)用于鋰電池、新型材料、藥品研制、食品等領(lǐng)域。不同的應(yīng)用領(lǐng)域要求不同的露點(diǎn)溫度。同時(shí)因?yàn)樾嘛L(fēng)機(jī)回風(fēng)比較大，在建造過程中要求采用相當(dāng)牢固的保溫隔板，并建造后牢固、密封。
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
除濕量大，效率高l轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)可容易地使處理后的空氣達(dá)到-10~-60ºC的低溫露點(diǎn)。 冷卻法除濕處理后的空氣露點(diǎn)一般不低于10~15ºC，否則表冷器表面有結(jié)霜的危險(xiǎn)。
易于操作，運(yùn)行可靠，使用壽命一般可達(dá)6~8年。
運(yùn)行費(fèi)用低，有利節(jié)能。4.長期運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)簡便。
蒙特干燥轉(zhuǎn)輪工作原理
主體結(jié)構(gòu)為一不斷轉(zhuǎn)動的蜂窩狀干燥轉(zhuǎn)輪，由特殊復(fù)合耐熱材料制成的波紋狀介質(zhì)所構(gòu)成，波紋狀介質(zhì)中載有吸濕劑。
吸濕劑為氯化鋰、高效硅膠和分子篩等，是在氯化鋰改性和合成工藝中添加高吸附交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的親水性高分子添加劑制成，解決了長期運(yùn)轉(zhuǎn)后吸濕介質(zhì)性能的衰退問題，常規(guī)除濕時(shí)最大除濕量能到8g,深度除濕可以處理到-70ºC的超低溫露點(diǎn)，絕對濕度0.01g/Kg以下，相對濕度低于2%以下。
除濕轉(zhuǎn)輪兩側(cè)，由具有高度密封性能的材料制成的隔板分為兩個扇形區(qū)，一個為處理濕空氣端的270º扇形區(qū)域，另一個為再生空氣端的90º扇形區(qū)域。再生空氣自動控制在110ºC~130ºC之間，如右圖所示：
干燥房工作原理
一般干燥房由39英尺×40’英尺的保溫、防靜電房，IDS（Integrated Dehumidification System）和制冷機(jī)組（Condenser）三部分組成，房和IDS放于二樓，Condenser放于天臺,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動自動控制。 Condenser由一臺1#30匹和一臺2#10匹的制冷壓縮機(jī)組成，將液態(tài)R22送到IDS的蒸發(fā)器里蒸發(fā)制冷再回到壓縮機(jī)，如此循環(huán)往復(fù)。 IDS由Make up air蒸發(fā)器將2100CFM新風(fēng)制冷到45ºF，冷凝出大部分水，再與900CFM回風(fēng)混合進(jìn)入Return air蒸發(fā)器，再制冷到55ºF進(jìn)入蒙特干燥轉(zhuǎn)輪，其中1000CFM的風(fēng)經(jīng)加熱器加熱到110~130ºC，再經(jīng)90º扇形再生活化區(qū)將轉(zhuǎn)輪吸收的水分帶走排到室外。另外2000CFM的風(fēng)經(jīng)270º除濕區(qū)除濕，再經(jīng)Supply air蒸發(fā)器制冷，將溫度控制在15~21ºC送入干燥房，經(jīng)一定時(shí)間的連續(xù)制冷、干燥除濕，就可將干燥房內(nèi)的濕度降到2%以下。
影響因素
整個系統(tǒng)受下列因素影響；
1．外界環(huán)境溫濕度的影響，在夏季，外界新風(fēng)為高溫高濕的空氣，要求Make up air蒸發(fā)器提供大的制冷量，1#壓縮機(jī)將全載運(yùn)行，而外界的高溫，又影響風(fēng)冷式制冷機(jī)將高溫高壓的氣態(tài)氟立昂快速地冷卻成液態(tài)，極易造成系統(tǒng)高壓保護(hù)跳閘。白天和晚上、雨天和晴天、季節(jié)的變化等都有很大的影響。
2．干燥房內(nèi)空氣的平衡
3．干燥房內(nèi)人員的控制和加熱設(shè)備的控制
4．再生空氣的溫度控制
5．干燥房內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)的使用可能影響干燥轉(zhuǎn)輪的效能。
6．干燥房里的工作人員數(shù)量也會對露點(diǎn)溫度有影響。
7．風(fēng)管的密閉性要求嚴(yán)格，同時(shí)新風(fēng)回風(fēng)采用不銹鋼鐵皮制作風(fēng)管。
改進(jìn)運(yùn)行方案
干燥房運(yùn)行控制是； 生產(chǎn)時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，節(jié)假日停機(jī)。停機(jī)的目的是節(jié)約能源，可從測試的結(jié)果來看，干燥房停機(jī)后，其相對濕度在十分鐘內(nèi)就會大于2%，根本無法保證工藝的要求，且物料的干燥時(shí)間遠(yuǎn)大于吸濕時(shí)間，在放假后，物料重新高溫干燥或真空干燥在短時(shí)間內(nèi)不可能徹底干燥，也就出現(xiàn)了每周一的產(chǎn)品有質(zhì)量問題。
改進(jìn)的運(yùn)行方案是； n 在節(jié)假日干燥房不停機(jī)，將進(jìn)風(fēng)門和抽風(fēng)機(jī)關(guān)閉，干燥房消耗的能量70%用來處理新風(fēng)所帶來的水份，通過改控制方式，可關(guān)閉1#30匹的壓縮機(jī)，如干燥房在節(jié)假日的溫度可控制在45度左右，則可關(guān)閉2#10匹的壓縮機(jī)，就只剩下風(fēng)機(jī)、干燥轉(zhuǎn)輪和再生加熱器工作，減少回風(fēng)量，則即降低能源消耗，又可持續(xù)除濕保證干燥房的相對濕度。 n 干燥房可容14人同時(shí)工作，提供2100CFM的新風(fēng)，一般只有4、5個人，可減少新風(fēng)量和抽氣量，以節(jié)約能源，又能保證必需的新風(fēng)量。
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