一、玻璃鋼酸霧凈化塔
玻璃鋼酸霧凈化塔是一種新穎廢氣凈化設(shè)備。專門用來凈化工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的氯化氫氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫氣體（H2S）、二氧化硫（SO2）氣體和福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。本設(shè)備經(jīng)過數(shù)年來多家用戶使用，并經(jīng)所在的環(huán)境檢測站檢測，處理廢氣的凈化效率：HCl霧達95～99% H2SO4霧達90～95%，吸收中和液采用NaOH（2～6%）。因此本設(shè)備的凈化效率均達到或超過國家標準GB16297-1996《大氣污染綜合排放標準》的規(guī)定。可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機械、電子、電鍍、醫(yī)藥等行業(yè)廢氣的凈化處理。

二、凈化塔的塔型和結(jié)構(gòu)特點：

酸霧凈化塔主體為全玻璃鋼圓筒結(jié)構(gòu)。采用重疊式雙級噴淋及濾料，使氣液接觸更加充分，提高了凈化效果。設(shè)備主體上配有供液箱、投藥檢視口、投藥口、補水口、排污口,設(shè)備主體上部設(shè)有進氣口、檢修窗、檢修人孔、排氣口,操作、維護管理十分方便。

酸霧凈化塔結(jié)構(gòu)設(shè)計：凈化塔處理段采用圓形雙筒體和單筒體相結(jié)合的綜合結(jié)構(gòu)。為增加強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據(jù)各種型號的體型大小，采用分段分片組裝，外殼體拼裝采用碳鋼鍍塑螺栓，螺栓的色澤和塔體色澤相同，這種設(shè)計連接既美觀、大方又保證連接強度及防腐要求。下塔增設(shè)方形水泵座既作為循環(huán)貯液箱，又可安裝循環(huán)噴淋泵。因此，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但占地面積少，而且使用管理十分方便。同時避免了一般臥式泵容易漏液的現(xiàn)象。

三、凈化塔工作原理

Bxx系列酸霧凈化塔采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機壓入（或吸入）進風(fēng)段后向上流動，而噴嘴噴出的中和液由上向下噴淋。從第二級中噴出的中和液與上升的酸霧氣體進行氣液接觸，吸收中和后之中和液往下淋濕第二級濾料層，使從下往上升的酸霧氣體得到氣液接觸吸收中和，中和液再向下淋濕第一級濾料層，再一次獲得氣液相接觸吸收中和作用。同時還增大了第一級中濾料的淋濕量，從而加大了該濾料層的氣液比。正因為酸霧氣體是自下往上升。因此通過第一級濾料層的酸霧氣體濃度最高，這樣使高濃度的酸霧氣體曲折地從濾料間空隙通過往上升時與向下流動的中和液接觸吸收中和，可使酸霧氣體通過該濾料層后濃度急劇下降，然后再經(jīng)過一排中和液噴淋，酸霧氣體與原吸收液中和后，濃度再度下降，然后再通過一個濾料層和一排中和液噴淋的接觸吸收中和，使酸霧氣體的濃度凈化到設(shè)計的預(yù)定效果。最后通過擋液板和阻液網(wǎng)經(jīng)帽蓋而排入大氣。

凈化塔供液采用管式，噴淋為Y-1型角向離心噴嘴，配水管線采用UPVC管環(huán)形布置，循環(huán)泵入口增設(shè)網(wǎng)狀過濾器，以防雜物進入損壞水泵或堵塞噴嘴，影響使用。噴頭材質(zhì)ABS或PP塑料一次注塑成型，強度高使用壽命長。

處理濾料環(huán)采用比表面積大，穿孔率高，洞孔均勻，排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新穎濾料，制成標準填料床層。脫液器采用核桃環(huán)和鮑爾環(huán)各半均勻混合亂堆，制成球冠狀填料層，厚度保證在150mm左右，這樣處理解決了凈化塔的拋霧問題，其實際使用效果較理想。

四、主要技術(shù)參數(shù)

酸霧吸收塔技術(shù)參數(shù)

處理風(fēng)量： 40000m3/h

凈化塔阻力： 60毫米水柱

吸收液NaOH濃度： 2-6%

噴液 量： 80-100m3/h

氣液 比： 2-2.5

外形尺寸： Ф3100×6500mm

風(fēng)機型號： BF4-72No10C

風(fēng) 量： 42100m3/h

全 壓： 163mm水柱

電機型號： Y200L-4

電機功率： 30kw

材 質(zhì)： 玻璃鋼（FRP）

酸霧吸收塔技術(shù)參數(shù)

處理風(fēng)量： 50000m3/h

凈化塔阻力： 60毫米水柱

吸收液NaOH濃度： 2-6%

噴液 量： 100-125m3/h

氣液 比： 2-2.5

外形尺寸： Ф3500×6500mm

風(fēng)機型號： BF4-72No12C

風(fēng) 量： 5000m3/h

全 壓： 169mm水柱

電機型號： Y200S-6

電機功率： 45kw

材 質(zhì)： 玻璃鋼（FRP）

五、凈化塔配套風(fēng)機

當前，國內(nèi)用于工業(yè)廢氣輸送排放的耐腐蝕離心通風(fēng)機品種較多，一般都選用硬質(zhì)聚氯乙烯、聚酯玻璃鋼、不銹鋼等制成。這幾種風(fēng)機在性能方面均有其不可克服的弱點，硬質(zhì)聚氯乙烯風(fēng)機由于葉輪強度差，只能在低壓場合使用，且易老化，使用壽命短；聚酯玻璃鋼風(fēng)機由于受加工工藝限制，在葉輪強度，空氣動力性能方面很難達到使用要求；不銹鋼風(fēng)機由于其造價高、投資大，難以為用戶接受，況且其耐腐蝕性能有其局限性。為克服以上風(fēng)機的弱點，研制的新型離心通風(fēng)機。這種風(fēng)機的葉輪以優(yōu)質(zhì)碳素鋼為骨架，并以特定工藝加工的聚酯玻璃鋼制作的整體蝸殼型結(jié)構(gòu)，內(nèi)表平滑，阻力小；進風(fēng)口為玻璃鋼制作的整體收斂式，經(jīng)精加工后用螺栓固定在機殼側(cè)，精確度高，能使氣體順利進入葉輪，流動阻力小。故該型風(fēng)機不但具有全玻璃鋼風(fēng)機的耐腐蝕性能，且保留了鋼質(zhì)風(fēng)機的結(jié)構(gòu)強度，空氣動力性能達到4-72風(fēng)機性能要求，曲線平坦，使用范圍廣、噪聲低，經(jīng)使用證明，該風(fēng)機是目前國內(nèi)較理想的耐腐蝕風(fēng)機，尤其適用配套廢氣凈化塔的使用。

風(fēng)機的使用：適用于排送溫度不超過80℃的腐蝕性氣體，也可用作一般工廠及建筑物的通風(fēng)換氣。

風(fēng)機的形式：傳動方式有A、C、D三種。A式為葉輪與電機直接傳動；C式為皮帶傳動；D式為聯(lián)軸器傳動。傳動方式也可按用戶要求特殊制作。

風(fēng)機葉輪為機翼型后傾式，用優(yōu)質(zhì)鋼板作為骨架，經(jīng)特殊處理后按特定工藝制作玻璃鋼防腐層，強度高，空氣動力性能好，經(jīng)兩次動平衡校驗，動平衡精度達G5.6級，風(fēng)機出廠前均作運轉(zhuǎn)檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。風(fēng)機葉片在正常使用下保證其壽命為五年。

六、循環(huán)噴淋泵

耐腐蝕循環(huán)泵我公司FS型、FRPP耐腐蝕臥式離心泵，

七、玻璃鋼構(gòu)件的制作及材料選擇

玻璃鋼酸霧凈化塔及配套附件因其工作環(huán)境惡劣，故我們分別選用了耐酸、堿性能好和結(jié)構(gòu)強度高的不飽和聚酯為基材，中堿無捻方格布為增強材料而制成各種部件。其樹脂固化度大于80%，彎曲強度大于147Mpa，巴氏硬度大于35，外表采用防老化、耐腐蝕的膠衣樹脂，其樹脂含量100%。結(jié)構(gòu)層樹脂含量為50%，內(nèi)壁富樹脂層含量80%，塔體為手糊玻璃鋼工藝制作，嚴格按化工部頒布的《CD130A10-85》標準執(zhí)行，如為保證玻纖布含水率小于5‰，在玻璃鋼產(chǎn)品制作前玻纖布都必須在烘箱內(nèi)去濕，并已制定了本公司玻璃鋼產(chǎn)品相應(yīng)的企業(yè)標準。外表面上直徑不大于3～5mm的氣泡在25px2范圍內(nèi)不超過三個，表面氣泡最大直徑不大于5mm。

原輔材料的選擇：我們考慮玻璃鋼酸霧凈化塔與其它玻璃鋼制品相比，其工作環(huán)境條件差，長期在酸、堿性的腐蝕下工作，并且不但要承受塔體自身壓力及溶液壓力，還要承受工作時的風(fēng)壓；故要求玻璃鋼各部件既要有良好的耐腐蝕性能，又要且有較高的抗拉、抗壓強度。為保證其產(chǎn)品質(zhì)量，我公司選擇的玻璃鋼樹脂及其織物、輔料等均為建材部196#、197#耐腐蝕、高強度不飽和聚酸樹脂；玻璃纖維增強材料為中堿無捻玻纖布、纖維氈。玻璃鋼表面膠衣、色糊采用進口分裝的帶色膠衣，其防老化、抗紫外線性能卓越，玻璃鋼制品外觀色澤均勻，永不褪色。

綜上所述，以上系列玻璃鋼酸霧凈化塔，是不斷改進、完善的新一代酸霧處理設(shè)備，其高效、低阻、節(jié)能的設(shè)計，使其與其它型號相比，更具鮮明的競爭力。

八、電器控制原理及其監(jiān)測方案

為了確保設(shè)備處理的質(zhì)量達到設(shè)計效果，不讓酸霧進入大氣形成污染。因此采用人工與儀表雙級監(jiān)控。

前級吸附與后級中和均采用PH控制器嚴密監(jiān)測，PH控制器在監(jiān)測過程中把得到數(shù)據(jù)送入智能控制器進行分析處理，一旦發(fā)現(xiàn)到設(shè)定的PH值，即有智能控制器發(fā)出指令啟動清水泵、與堿泵，如果在設(shè)定時間內(nèi)監(jiān)測數(shù)據(jù)沒有達標，智能控制器發(fā)出整體停機指令、同步發(fā)出聲光報警指令，要求有人員協(xié)助完成處理工藝。