制藥廠實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)四個要素

制藥廠實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)四個要素本公司

排風(fēng)系統(tǒng)的劃分

國標(biāo)《無塵車間設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50073—2001第6.5.3條）對局部排風(fēng)系統(tǒng)的劃分有如下規(guī)定：在下列情況下，局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：
（1）排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性和發(fā)生交叉污染；
（2）排風(fēng)介質(zhì)中有毒與無毒，毒性相差很大；
（3）易燃、易爆與一般排風(fēng)。
對于藥廠來說，青霉素等強(qiáng)致敏性藥物、某些甾體藥物、高活性、有毒害藥物的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，以便特殊處理和管理。

排風(fēng)系統(tǒng)的防倒灌措施
采取防倒灌措施的目的是，防止空調(diào)凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行時，室外空氣倒流入無塵車間，引起污染和積塵。一般常用的措施是在排風(fēng)通路的適當(dāng)位置設(shè)中效過濾器或設(shè)止回閥，或同時設(shè)置。對制藥廠的大部分排風(fēng)系統(tǒng)來說，為了回收藥塵和防止排風(fēng)污染廠區(qū)，在排入大氣前都經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、袋式過濾器等分離裝置，而青霉素等致敏性藥品的排風(fēng)系統(tǒng)末端還設(shè)有高效空氣過濾器，更具備了阻止室外臟空氣倒灌回無塵車間的能力，因此，一般不再需要另行考慮防倒灌措施。某些藥廠對排出的有害氣體采用水封措施，水中放置中和、分解有害氣體的化學(xué)物質(zhì)，既化解了排出空氣中的有害成分，又兼有防止倒灌的作用。

排風(fēng)系統(tǒng)的材質(zhì)、設(shè)備
無塵車間內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除有害物的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。排除腐蝕性氣體的風(fēng)管可采用塑料風(fēng)管。排風(fēng)管穿過防火墻處，應(yīng)設(shè)置防火閥。
含有易燃、易爆物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防爆措施，如選用防爆風(fēng)機(jī)等。要特別注意藥廠排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)口和空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)采氣口保持足夠的水平距離及高差。青霉素等強(qiáng)致敏性藥物、某些甾體藥物、高活性、有毒害藥物的排風(fēng)口應(yīng)裝置高效空氣過濾器，使這些藥物引起的污染危險(xiǎn)降低到最低限度。其排風(fēng)口與其他藥物操作空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)口之間，更應(yīng)保持一定距離。

無塵車間送風(fēng)與排風(fēng)氣流組織
正因?yàn)榕棚L(fēng)口作用半徑小，有效范圍局限，因而室內(nèi)氣流運(yùn)動走向主要決定于送風(fēng)。所以送風(fēng)與排風(fēng)口、污染發(fā)生源等平面位置、空間相對關(guān)系在設(shè)計(jì)時顯得十分重要。如果送、排風(fēng)氣流組織得合理，能起到局部排風(fēng)中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，則對控制污染物在室內(nèi)的擴(kuò)散，提高室內(nèi)潔凈度有明顯作用。這一點(diǎn)對于工藝過程常伴隨產(chǎn)塵的固體制劑來說十分值得注意。就一般原則來說，排風(fēng)口、回風(fēng)口均設(shè)在污染發(fā)生源的下風(fēng)向。送入室內(nèi)的潔凈空氣稀釋了少量未能被就近排走的污染物所污染的空氣后，在經(jīng)過污染物發(fā)生源時給予所散發(fā)的污染物某個朝向排風(fēng)口運(yùn)動的動量，以推進(jìn)所散發(fā)的污染物大量地向排風(fēng)口作用范圍運(yùn)動。
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