實驗室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 實驗室通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)要求

實驗室通風(fēng)系統(tǒng)是整個實驗室設(shè)計和建設(shè)過程中，規(guī)模最大、影響最廣泛的系統(tǒng)之一。通風(fēng)系統(tǒng)的完善與否，直接對實驗室環(huán)境、實驗人員的身體健康、實驗設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)等方面產(chǎn)生重要影響實驗室過度負(fù)壓，通風(fēng)柜氣體泄漏，實驗室噪音等問題，一直是困擾實驗室工作人員的難題。這些問題給長期在實驗室中工作的人員，甚至工作在實驗室周圍的管理和后勤人員，造成了身體和心理上的嚴(yán)重傷害。 一個科學(xué)、合理的通風(fēng)系統(tǒng)要求通風(fēng)效果好、噪音低、操作簡便、節(jié)約能源，甚至要求室內(nèi)壓差和溫濕度都能保持人體的舒適性。

一、實驗室通風(fēng)設(shè)備參數(shù)要求：
實驗室通風(fēng)設(shè)備含通風(fēng)柜、萬向排風(fēng)罩、原子吸收罩、揮發(fā)性試劑柜等。
1、通風(fēng)柜面風(fēng)速： 0.5 m/s±20% ，風(fēng)量按Q=V*S計算，單臺1.8米通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量2000m3/h，單臺1.5米通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量1500m3/h。
2、萬向排氣罩面風(fēng)速≧0.35 m/s，設(shè)計風(fēng)量300m3/h，單個排風(fēng)試劑柜設(shè)計風(fēng)量200m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，排風(fēng)量(350～600) m3/h。。
3、通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤60dB。
4、整個通風(fēng)系統(tǒng)均為中低壓系統(tǒng):75 Pa
5、系統(tǒng)風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)整體連索，實現(xiàn)氣流的有序流動，平衡系統(tǒng)風(fēng)量，防止氣流反串。
6、通風(fēng)系統(tǒng)及水電暢通無故障，管線、電路及部(配)件敷裝規(guī)范，連接可靠，無漏水、漏電現(xiàn)象。
7、活性氧離子凈化空氣裝置，設(shè)備處理風(fēng)量：≥10000CMH;電極發(fā)射管風(fēng)管內(nèi)風(fēng)阻：≤30pa，每臺主機(jī)必須安裝3根鍍銀離子管，每根鍍銀離子管長度不能小于520mm,每根鍍銀離子管直徑不能小于38mm。

二、實驗室凈化器參數(shù)要求：
(a)電離強(qiáng)度由變化電壓來進(jìn)行控制，不得利用開啟、關(guān)閉凈化器開關(guān)調(diào)節(jié)電離強(qiáng)度;
(b)凈化器啟動后，只允許一個功率高峰。
(c)活性氧離子凈化空氣裝置安裝在新風(fēng)系統(tǒng)中，外殼應(yīng)一律采用模具一次成型的PS(聚苯乙烯)防火材料(不接受拼裝、粘接的臨時定制產(chǎn)品，同時提供相關(guān)證明文件。)?？估匣?、阻燃、無霉變、無毒、無異味、吸濕性小、阻燃、防電器擊穿、防雷，使用壽命保證>15年，不接受金屬類外殼。避免高壓電器擊穿連電金屬對人體造成傷害。
(d)電離管的外電極必須接地彈簧結(jié)構(gòu)采用保證沒有電壓火花產(chǎn)生。
(e)每臺主機(jī)必須配備3根鍍銀電離管用于實驗室有機(jī)有害氣體驅(qū)除，每根離子發(fā)射管長度≥520mm,直徑≥38mm;電離發(fā)射管內(nèi)管壁鍍銀(金屬銀)，內(nèi)電極必須采用不銹鋼網(wǎng)，增強(qiáng)凈化效果，延長使用壽命。
(f)產(chǎn)品具備防電磁干擾(EMS)的能力。
(g)氧離子簇凈化主機(jī)電離強(qiáng)度控制變換，是由不同輸出的電壓控制而成;不得利用開啟/關(guān)閉主機(jī)去調(diào)節(jié)電離強(qiáng)度;當(dāng)設(shè)備啟動時，只允許有一個功率高峰。安裝于送風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)，符合環(huán)保及消防要求。

三、實驗室管道系統(tǒng)參數(shù)要求：
(1)管道風(fēng)速：支管風(fēng)速控制在6～8m/s，干管風(fēng)速控制在8～12m/s。
(2)風(fēng)管質(zhì)量的基本要求：
風(fēng)管主管采用A級PVC板或圓形成型管道，厚度(厚度為δ≥6mm);支管采用PVC(厚度為δ≥4mm);風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定;風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65，中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65。
(3)安裝的技術(shù)要求：

1)與有振動設(shè)備連接時應(yīng)加裝軟接(帆布或塑料布)。
2)風(fēng)管穿墻體時要加保護(hù)，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
3)除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。明裝水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于5mm;總偏差不應(yīng)大于30mm。明裝垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于5mm;總偏差不應(yīng)大于30mm。
4)風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便于擰法蘭螺栓。
5)風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)。
6)風(fēng)管與部件吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確.牢固可靠，采用膨脹螺栓固定吊架時，必須根據(jù)所承受的負(fù)荷認(rèn)真選用膨脹螺栓。
7)對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風(fēng)口.風(fēng)閥.檢視門及測定孔等部位;吊桿不宜直接固定在法蘭上。
8)風(fēng)管支撐距離不得低于國標(biāo)(GB50234-97)。
9)支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。
10)靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架;水平風(fēng)管支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。
11)圓形風(fēng)管采用承插連接。
12)風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1倍邊長，最小不應(yīng)少于200mm，彎曲向尺寸或等于 500mm的應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片(內(nèi)外弧的彎頭可不裝設(shè)導(dǎo)流片)。
13)排風(fēng)管應(yīng)做好防凝結(jié)水和風(fēng)管內(nèi)水凝結(jié)水回流裝置。水平管保持一定的坡度，坡向室外立管。室外立管應(yīng)做好排凝結(jié)水裝置。
14)風(fēng)管水平安裝時，其支、吊架間距不大于3m，不能用法蘭作支、吊點(diǎn)，風(fēng)管安裝調(diào)節(jié)風(fēng)閥時，應(yīng)標(biāo)明啟閉方位，以便于操作。

四、風(fēng)閥安裝技術(shù)要求：
1)風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風(fēng)閥安裝前應(yīng)做動作試驗和性能進(jìn)行檢測，聯(lián)接完畢對表面進(jìn)行清潔，并關(guān)閉閥門，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)。
2)調(diào)節(jié)閥(止回閥)安裝時，方向位置應(yīng)正確;安裝后再做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。
3)手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。
4)電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。
5)電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥拆用風(fēng)管同樣的防腐材料。

五、風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求：
1)風(fēng)機(jī)的砼基礎(chǔ)要求水平、堅固，且基礎(chǔ)高度≥150mm。
2)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用帆布軟管(柔性材料且不燃燒)連接，長度為150mm～300mm，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管應(yīng)防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時被吸入。
3)風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，對功率超過 0.75kW 的風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊;全部風(fēng)機(jī)及電動機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼架安裝在減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板。減振墊的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。
4)風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)管管徑只能變大，不能變小，出風(fēng)口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。

六、電氣系統(tǒng)施工技術(shù)要求
1.暗敷線管工藝要求：暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm;暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護(hù)措施(即鋼制套管);暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍;當(dāng)線管長超過15m時，采用線盒連接;電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;連接后，其螺紋外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損;線管與線盒(箱)采用螺紋連接;

2.明敷線管工藝要求：

• 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的敷設(shè)方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件;
• 配管前先按設(shè)計圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固;
• 明敷管路應(yīng)橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離;
• 沿建筑物表面敷設(shè)的明管，使用管卡子均勻固定，固定點(diǎn)間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法;
• 明管的支(吊)架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支(吊)架安裝，采用支(吊)架安裝時應(yīng)先固定好兩端的支(吊)架，再拉通線固定中間支(吊)架。支(吊)架下料和鉆孔采用機(jī)械法，不允許氣割下料;
• 明配管的管與管、管與盒(箱)的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設(shè)置跨接線，嚴(yán)禁采用焊接跨接，應(yīng)使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于 2.5mm2;
• 明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄

七、控制箱安裝工藝要求：

• 安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊;導(dǎo)線一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長度應(yīng)小于5mm;
• 用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣;
• 箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象;箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進(jìn)度跨接線;
• 盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號;
• 導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號的標(biāo)號頭。導(dǎo)線的色別按相序依①為黃、綠、紅色、保護(hù)接地為黃綠相間色;
• 接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動;
• 螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象;導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀;
• 回路編號齊全、正確;配線時根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導(dǎo)線剝出芯線逐個壓牢;接地(接零)線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。